Инвестиции в будущее.
Производство топок на заводах Spartherm.
В конце 2006 года в Melle Германия Spartherm ввел в действие новые производственные мощности по обработке корпусов топок , поступающих с завода Spartherm в Польше.Общая площадь составляет около 3000 м.кв..
1. Корпуса топок поступают ночью с завода в Польше и разгружаются в начале производственного цикла.
2. На следующей производственной стадии они обрабатываются в специальной камере мелкой стальной дробью, которая собирается и используется повторно. Процесс обработки занимает 3 минуты.
3. На следующем этапе корпуса поступают в камеру, где в течении 6 минут покрываются антикоррозионным лаком. Одновременно могут обрабатываться до 4-х корпусов.
4. После естественной сушки на 10-метровом участке изделия поступают в сушильную камеру длиной 18 м, где при температуре 80 град., в течении 3 минут антикоррозионное покрытие прочно спекается с металлом. Скрытые поверхности обрабатываются вручную в следующей закрытой кабине.
5. На следующем этапе в течении 45 минут в топках устанавливается шамотная и вермокулитная футеровка внутреннего пространства.
6. На следующем этапе в дверки устанавливаются стекла, шнур, декоративные накладки и осуществляется окончательная регулировка изделий.
7. Готовые топки поступают на склад готовой продукции. Общая длина замкнутой транспортного кольца производственного цикла составляет 210 м.
Общие производственные мощности позволяют производить до 380 топок в день при 2-х сменной работе.
Kamine&Kachelofen. 12.2006.
Вернуться к списку
В конце 2006 года в Melle Германия Spartherm ввел в действие новые производственные мощности по обработке корпусов топок , поступающих с завода Spartherm в Польше.Общая площадь составляет около 3000 м.кв..
1. Корпуса топок поступают ночью с завода в Польше и разгружаются в начале производственного цикла.
2. На следующей производственной стадии они обрабатываются в специальной камере мелкой стальной дробью, которая собирается и используется повторно. Процесс обработки занимает 3 минуты.
3. На следующем этапе корпуса поступают в камеру, где в течении 6 минут покрываются антикоррозионным лаком. Одновременно могут обрабатываться до 4-х корпусов.
4. После естественной сушки на 10-метровом участке изделия поступают в сушильную камеру длиной 18 м, где при температуре 80 град., в течении 3 минут антикоррозионное покрытие прочно спекается с металлом. Скрытые поверхности обрабатываются вручную в следующей закрытой кабине.
5. На следующем этапе в течении 45 минут в топках устанавливается шамотная и вермокулитная футеровка внутреннего пространства.
6. На следующем этапе в дверки устанавливаются стекла, шнур, декоративные накладки и осуществляется окончательная регулировка изделий.
7. Готовые топки поступают на склад готовой продукции. Общая длина замкнутой транспортного кольца производственного цикла составляет 210 м.
Общие производственные мощности позволяют производить до 380 топок в день при 2-х сменной работе.
Kamine&Kachelofen. 12.2006.
Вернуться к списку
